var glossar = Array(); glossar[0] = new Array("AGC","Die optimale Einstellung des Walzspaltes wird durch die hydraulische Walzenanstellung AGC realisiert. Der Prozessrechner regelt anhand verschiedener Ist- und Sollwerten die genaue Dickenregelung und sorgt für die automatische Korrektur von Planheitsfehlern. Durch diese automatisierte Regelung wird der Walzspalt konstant gehalten, so lässt sich bis hin zu den Enden des Walzgutes eine ebenso konstante Band-Qualität erzielen. Zur reaktionsschnellen Einstellung des Walzspaltes verfügen die Walzanlagen über eine positionsgeregelte ölhydraulische Anstellung. Mit diesem System sind sowohl das Schnellanstellen ohne Last als auch das Nachstellen des Walz- bzw. Richtspaltes unter Last möglich.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[1] = new Array("BPS","Die Durchbruchfrüherkennung beim Stranggießen arbeitet mit einem Temperaturmodell auf Basis von aktuellen Temperaturdaten aus der Kokille. Abweichungen werden frühzeitig erkannt und vom System am Monitor signalisiert. Entsprechend frühzeitig können geeignete Gegenmaßnahmen eingeleitet werden.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[2] = new Array("CVC","CVC® plus ist das X-Roll-Technologiepaket für die Einstellung des Bandprofils und der Bandplanheit. CVC steht für "Continuously Variable Crown". Es umfasst die axiale Verschiebung speziell geschliffener Arbeitswalzen und die Arbeitswalzenbiegung sowie ein leistungsfähiges Prozessmodell.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[3] = new Array("DSC","Die Dynamic Soldification Control DSC kommt beim Stranggießen und beim CSP-Prozess zum Einsatz und ist Teil der Automation. Mit dieser „dynamischen Erstarrungsregelung“ werden die Brammen gezielt heruntergekühlt, um bestimmte metallurgische Eigenschaften der Werkstoffe zu erhalten. Dazu sind in den Automationsrechnern entsprechend den Stahlgüten und den Brammenabmessungen vordefinierte Kühlmodelle hinterlegt, mit denen die Kühleinrichtungen einer Strang- bzw. einer CSP-Anlage gesteuert werden.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[4] = new Array("EDC","Edge Drop Control vermindert beim Kaltwalzen den Dickenabfall im Bereich der Bandkanten. Dazu wird der Ballen der Arbeitswalzen an einer Seite durch einen speziellen Schliff verjüngt. Die Edge Drop-Regelung schiebt nun diese Verjüngung soweit in den Randbereich des Bandes bis sich ein vorgegebener Wert einstellt. So werden Besäumverluste reduziert und die Ausbringung erhöht.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[5] = new Array("Laminarkühlung","In der Laminarkühlung wird das in der Fertigstraße ausgewalzte Band abgekühlt. Die Abkühlung wird vom Kühlmodell gesteuert. Durch die vorgegebenen Kühlstrategien werden hier die Materialeigenschaften des Bandes eingestellt. Eine Zusatzeinrichtung ist das Edge Masking-System. Es verhindert eine Unterkühlung der Bandkanten und verbessert damit die Bandplanheit in kaltem Zustand.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[6] = new Array("LCR","Um bei CSP®-Anlagen die Dicke des Stahlstranges schon in der Gießmaschine zu reduzieren, wird die Liquid Core Reduction eingesetzt. Unmittelbar nach der Kokille wird der Strang dazu durch positionsgeregelte, hydraulische Segmente geführt. In diesen Segmenten wird in Einklang mit der Gießgeschwindigkeit der Strang durch Rollen auf Abmessungen gebracht, die sich hervorragend für die weitere Bearbeitung im CSP®-Walzprozess eignen. Mit LCR wird also eine Brammendicke erzeugt, die eine Kombination aus maximaler Durchsatzleistung und optimiertem Verformungsgrad aufweist.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[7] = new Array("MMS","Diese Entwicklung von SMS Siemag wird auch als „gläserne Kokille“ bezeichnet. Mit dem Mould Monitoring System ist also während des Gießprozesses quasi ein Blick ins Innere der Kokille möglich. Dazu sind an der Kokille Thermoelemente angebracht, die in Echtzeit umfassende Messdaten liefern. Die Daten werden aufbereitet und an Bildschirmen wird damit der Temperaturverlauf in der Kokille visualisiert. So kann festgestellt werden, ob der Gießprozess permanent in den definierten Parametern abläuft. Abweichungen davon werden frühzeitig erkannt und Gegenmaßnahmen lassen sich einleiten. Das Mould Monitoring System greift für diese Aufgaben auf zwei Subsysteme zu. Mit dem Mould Temperature Mapping MTM, werden die Temperaturverläufe erfasst, berechnet und aufbereitet. Das Breakout Prediction System BPS dient der Durchbruchfrüherkennung. Hierbei sind Parameter hinterlegt, mit denen sich schon im Vorfeld drohende Durchbrüche feststellen lassen.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[8] = new Array("MTM","Das MTM (Mold Thermal Mapping) ermittelt beim Stranggießen mittels spezieller Temperaturfühler an der Kokille den exakten Temperaturverlauf in der Kokille. Die Fühler sind dazu in definierten Abständen auf der Kokille verteilt, um ein lückenloses Abbild zu erhalten. Die gewonnenen Daten dienen dann der Durchbruchfrüherkennung bzw. dem Mould Monitoring System.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[9] = new Array("SCR","Um die Bandkantenqualität von Dünnband und Folien zu verbessern, hat SMS Siemag SCR-Stützwalzen mit variabler Randballigkeit entwickelt. Die mit SCR ausgestatteten Stützwalzen können bei Kaltwalzanlagen für Stahl, Aluminium und NE-Metallen eingesetzt werden. Beim SCR wird von der Planheitsregelung der Automation gezielt die Balligkeit im Randbereich der Stützwalzen verändert. Dadurch ist im täglichen Walzbetrieb kein Vorwärmen der Arbeitswalzen mehr erforderlich. SCR ermöglicht höhere Walzgeschwindigkeiten, das Back-to-back-Walzen und führt zu weniger Bandrissen. Hinzu kommt, dass sich durch SCR die Standzeiten der Arbeitswalzen und Lager verlängern.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[10] = new Array("Step-Control","Haspel von SMS Siemag arbeiten mit "Automatic Step Control". Beginnend mit der zweiten Windung heben die Andrückrollen beim Passieren der Bandspitze kurz ab, um Markierungen auf der Bandoberfläche beim Überrolen der Bandspitze durch die Andrückrollen zu vermeiden.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[11] = new Array("X-Pact","X-Pact® steht für die integrierten Automatisierungslösungen und –Komponenten von SMS Siemag. Wir verwenden für unsere Elektrik- und Automatisierungssysteme weltweit verfügbare Komponenten, die sich nach anerkannten Standards richten. Für Anlagenbetreiber bedeutet dies: Zukunftssicherheit, Unabhängigkeit und wirtschaftliche Vorteile. X-Pact® verknüpft reibungslos die unterschiedlichen Ebenen der Elektrik und Automation. Das heißt konkret: Level 0 spricht die Antriebe und Energieversorgung an. Level 1 beinhaltet das Regelungssystem. Im Level 2 werden die Anlagenprozesse abgebildet. Und Level 3 ermöglicht die Produktionsplanung. Durch diese klare Gliederung können mit X-Pact® sämtliche Verarbeitungsebenen der Hütten- und Walzwerksindustrie koordiniert werden – von der Stahlerzeugung bis zum fertigen Band. Mechanik, Elektrik, Hydraulik, Sensorik und die Ebenen der Automation bis zu Level 3-Systemen bilden eine effektive Einheit mit modularem Aufbau. Darin liegt ein weiterer Vorzug von X-Pact®: Durch das modulare Design kann die Systemstruktur flexibel angepasst bzw. schnell und bedarfsgerecht erweitert werden. So erfüllt das System permanent die Anforderungen der Produktion. Die Automation von X-Pact® steuert schlüsselfertige Komplettanlagen ebenso perfekt wie Einzel- oder Teilanlagen. Mit X-Pact® realisieren wir auch besondere Serviceleistungen. So ist über das X-Pact® Service Portal ein Remote Access auf das Automationssystem unserer Kundenanlagen möglich. Mittels dieser Ferndiagnose und Fernwartung können unsere Anlagenspezialisten die Kunden weltweit ohne Zeitverzögerung unterstützen. Im Rahmen von X-Pact® sind auch System-Upgrades und –Updates berücksichtigt, wodurch der Lebenszyklus der Anlage verlängert wird.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/xpact.html"); glossar[12] = new Array("hydraulische Anstellung","In Walzanlagen wird der Begriff hydraulische Anstellung synonym für die Hydraulikzylinder im Walzgerüst zur Einstellung des Walzspalts verwendet. Die Regelung erfolgt mittels der HGC (hydraulische Walzspaltregelung). Ihr übergeordnet ist die AGC, die automatische Dickenregelung. Sie stellt unter Berücksichtigung der Gerüstauffederung und Walzenabplattung die Band- bzw. Blechdicke ein.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[13] = new Array("Cyberlink","Nach dem Gießprozess in der Kokille wird der Stahlstrang durch Richt- und Treibrollen geführt, die in Segmenten angeordnet sind. Ziel hierbei ist eine geraden Strangausformung, die Vermeidung von Oberflächenspannungen und –rissen sowie ein homogenes Innegefüge. Um diesen Prozess zu optimieren, hat SMS Siemag die CYBERLINK-Technologie für die Segmente entwickelt. Sie ermöglicht ein vereinfachtes, mechanisches Segmentdesign und den Einsatz moderner Messmethoden. Mittels Online-Kontrollsystemen wird der Stranggießprozess lückenlos überwacht, hierbei insbesondere der Punkt der Enderstarrung (die Sumpfspitze). Darauf aufbauend kann jeweils die anforderungsgerechte Rolleneinstellung zur Strangführung in den Segmenten erfolgen bzw. im Rahmen der Soft-Reduction ein gezielter Druck der Rollen auf den Strang ausgeübt werden.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[14] = new Array("Desoxidation","In der Pfanne oder im Elektrolichtbogenofen wird bei der Desoxidation der überschüssige Sauerstoff aus der Stahlschmelze entfernt, der beim Frischen zur Entkohlung eingebracht wurde. Der Sauerstoffgehalt muss dabei soweit abgesenkt werden, dass es im erstarrten Stahl zu keiner Blasenbildung kommt. Zur Desoxidation gibt es unterschiedliche Verfahren, z. B. über die Gasphase oder durch die Zugabe von bestimmten Elementen.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[15] = new Array("Doppelbesäumschere","Die Doppelbesäumschere besäumt die Bleche an den Kanten. Sie ist meist im Tandem mit der Längsteilschere installiert, so dass die Bleche nur einmal ausgerichtet werden müssen. Dies kann mittels eines Magnetausrichters geschehen, ein Laserstrahl zeigt dem Bedienpersonal die genaue Schnittlinie an. Treibrollen führen das Blech sicher durch die Scheren.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[16] = new Array("Dornlose Coilbox","Die Coilbox ist in einer Kompakt-Warmbandstraße zwischen Vor- und Fertigstraße angeordnet und wickelt das Vorband nach dem letzten Stich in der Vorstraße auf und während des Fertigwalzens wieder ab. Dadurch reduzieren sich die Temperaturverluste des Vorbandes und Temperaturunterschiede über die Bandlänge gleichen sich aus. Dies verbessert die Bedingungen für das Fertigwalzen.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[17] = new Array("Dry Strip","Für eine trockene Bandoberfläche ohne Rückstände von Walzemulsion ist hinter dem letzten Gerüst das Dry-Strip System eingebaut. Es schottet ohne jede mechanische Berührung durch kontrollierte Luftströmung (Abblasen und Ansaugen) das Band gegen die Emulsion ab.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[18] = new Array("DS-System","Für eine trockene Bandoberfläche ohne Rückstände von Walzemulsion ist hinter dem letzten Gerüst das Dry-Strip System eingebaut. Es schottet ohne jede mechanische Berührung durch kontrollierte Luftströmung (Abblasen und Ansaugen) das Band gegen die Emulsion ab.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[19] = new Array("Haspel","Das in der Fertigstraße ausgewalzte Band wird nach dem Durchlaufen der Kühlstrecke im Haspel zu einem Bund (Coil) aufgewickelt.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[20] = new Array("Entkohlung","Als Entkohlung wird die Entfernung überschüssigen Kohlenstoffs aus der Schmelze bezeichnet.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[21] = new Array("Entphosphorung","Phosphor ist im Erz enthalten und gilt als unerwünschtes Begleitelement, da es den Stahl spröde macht, zu Kaltbrüchen führt oder Schweißrisse verursacht. Aus diesem Grund muss der Phosphor aus dem Roheisen entfernt werden. Dies geschieht mittels Frischens der Schmelze, dabei wird der im Eisen gelöste Phosphor oxidiert, dann von einer Base abgebunden um so schließlich in die Schlacke übergeführt zu werden.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[22] = new Array("Entschwefelung","Der Schwefel gilt als schädliches Begleitelement im Roheisen. Er gelangt durch Koks, Heizgase und Zuschläge in das Roheisen. Die Entschwefelung erfolgt durch einen chemischen Prozess in der Gasphase bei der Roheisenbehandlung, zum Beispiel im Sauerstoffblaskonverter oder im Elektrolichtbogenofen.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[23] = new Array("Entstaubung","Bei Hochöfen, Stahlwerksöfen und Aufbereitungsanlagen sind in den Abgasen Staubanteile enthalten. Um diesen Staub abzuscheiden bzw. herauszufiltern gibt es unterschiedliche Technologien und Anlagen. Das sind u.a. die Fliehkraftentstaubung (Zyklone), Nassentstaubung, Gewebefilter und Elektrofilter.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[24] = new Array("Feinen","Beim Frischen bzw. Feinen wird reiner Stauerstoff in die Schmelze eingeleitet, wodurch der überschüssige Kohlenstoff entfernt wird. Das Resultat sind optimierte Stahlsorten. Bei modernen Sauerstoffblasverfahren bildet das Sauerstofffrischen den Kern des Verfahrens, im Lichtbogenofen wird die Sauerstofflanze nur zur Beschleunigung des Frisch- und Einschmelzvorganges und somit als eine Ergänzung des Verfahrens eingesetzt.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[25] = new Array("Frischen","Beim Frischen bzw. Feinen wird reiner Stauerstoff in die Schmelze eingeleitet, wodurch der überschüssige Kohlenstoff entfernt wird. Das Resultat sind optimierte Stahlsorten. Bei modernen Sauerstoffblasverfahren bildet das Sauerstofffrischen den Kern des Verfahrens, im Lichtbogenofen wird die Sauerstofflanze nur zur Beschleunigung des Frisch- und Einschmelzvorganges und somit als eine Ergänzung des Verfahrens eingesetzt.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[26] = new Array("Hochofen","Im Hochofen wird aufbereitetes Eisenerz zu flüssigem Roheisen verhüttet. Dazu wird die Charge aus Erz, Koks und Zuschlägen – der sogenannte Möller - von oben in den Ofen gebracht. Von unten wird der Charge Heiß-Wind entgegengeblasen. Das Reduktionsmittel ist hauptsächlich Koks, es lassen sich aber auch andere Stoffe wie Kohle, Öl oder Gas zur chemischen Reduktion und Wärmeerzeugung einsetzen. Am Ende des Prozesses wird flüssiges Roheisen gewonnen, das sich von der Schlacke getrennt hat. Die Betriebsdauer eines Hochofens bezeichnet man als Ofenreise.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[27] = new Array("Inertgasspülung","Um die Stahlschmelze zu entgasen, wird in sekundärmetallurgischen Anlagen Inertgas durch Bodendüsen in die Schmelze geleitet. Der aufsteigende Blasenschwarm sorgt für die Entgasungsreaktionen (durch den Partialdruckunterschied). Die Blasen leisten darüber hinaus einen Beitrag zur Abscheidung von Oxideinschlüsse und tragen somit zu einem höheren Reinheitsgrad der Stahlschmelze bei. Inertgasspülungen werden meisten mit Vakuumbehandlungen kombiniert.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[28] = new Array("Kokille","SMS Siemag bietet Kokillen für das Stranggießen und den CSP®-Prozess an (Compact Strip Production). Je nach Einsatzzweck und Endformat der Produkte sind die Kokillen unterschiedlich konzipiert, konstruiert bzw. mit entsprechenden Technologien ausgestattet.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[29] = new Array("Längsteilschere","Mit der Längsteilschere werden die Bleche der Länge nach geteilt. So können Bleche mit doppelter Breite gewalzt werden, was die Produktivität des Grobblechwalzwerks erhöht.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[30] = new Array("Legieren","Hierbei werden die Stahlwerkstoffe mit zusätzlichen metallischen und/oder nichtmetallischen Elementen (z. B. Kohlenstoff, Chrom, Silizium) angereichert, um später bestimmte Stahlsorten mit definierten Eigenschaften zu erhalten.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[31] = new Array("Looper","Looper (Schlingenheber) sind zwischen den Walzgerüsten einer Fertigstraße installiert. Mit ihnen wird die Walzgeschwindigkeit der Gerüste aufeinander abgestimmt und ein konstanter Massenfluss von Gerüst zu Gerüst sichergestellt.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[32] = new Array("PCFC","Die Profil-, Kontur- und Planheitsregelung PCFC (Profile, Contour and Flatness Control) ist das technologische Prozessmodell zur Einstellung von Bandprofil, -kontur und -planheit beim Warmbandwalzen. Es basiert auf physikalisch-mathematischen Ansätzen und berechnet ausgehend von den Stichplänen die Setzwerte für die CVC-Verschiebung und die Arbeitswalzenbiegung.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[33] = new Array("Mikrolegieren","Unlegierte Vergütungsstähle, denen z. B. Vanadium und/oder Niob oder Titan in Mengen zulegiert ist, die unter den Grenzwerten für legierte Stähle liegen, nennt man mikrolegiert. Durch eine kontrollierte Abkühlung aus der Warmformungstemperatur (Thermomechanische Behandlung), Kurzzeichen +M (bisher TM) findet eine Ausscheidungshärtung statt. Es ergibt sich eine für Vergütungsstähle typische Kombination von hoher Festigkeit und guter Zähigkeit, ohne die sonst erforderliche und aufwendige Vergütungsbehandlung. Das Gefüge ist ferritisch-perlitisch und bietet gegenüber dem Vergütungsgefüge zwei Vorteile: eine bessere Bearbeitbarkeit und einen relativ gleichmäßigen Härteverlauf über den ganzen Querschnitt.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[34] = new Array("PCFC","Die Profil-, Kontur-, Planheitsregelung PCFC® (Profile Contur Flatness Control) ist das Regelungssystem beim Walzprozess, das für die perfekte Zusammenarbeit der einzelnen Walztechnologien sorgt. Ausgehend von den gewünschten Bandmaßen steuert und regelt PCFC® alle Stellglieder, um perfekte geometrische Bandeigenschaften zu erzielen. Das sind u.a. die CVC® plus-Arbeitswalzenverschiebung, die Walzenbiegung, die Einstellung des Walzspaltes sowie die Walzkraft. PCFC® sorgt für das genau abgestimmte Zusammenwirken auf der Basis von Soll- und Ist-Werten. Auf diese Weise lassen sich Stahlbänder in sehr geringen Maßtoleranzen mit konstanten Qualitäten erzeugen. Die Profil-, Kontur-, Planheitsregelung ist Teil der X-Pact®-Automation von SMS Siemag.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[35] = new Array("Querteilschere","Die Querteilschere schneidet Grobbleche auf ihre Fertiglänge zu. Querteilscheren arbeiten wie alle Scheren von SMS Siemag mit dem Rollschnittprinzip, das eine Blechverformung beim Schnitt wirksam verhindert. Der Messerspalt kann je nach Dicke und Qualität des Materials stufenlos eingestellt werden. Die Querteilschere ist in geschlossener Bauweise ausgeführt. Die hohe Steifigkeit dieser Konstruktion verbessert Schnittgenauigkeit und Kantenqualität zusätzlich.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[36] = new Array("Resonanzoszillation","Beim Stranggießen wird der flüssige Stahl durch kontrollierte Kühlstrategien in der Kokille zu einem Strang verfestigt. Um ein Anhaften des Stranges an der Kokillenwand zu vermeiden, muss aufgeschmolzenes Gießpulver als Trennmittel zwischen Strang und Wand eingebracht werden. Dafür sorgt die Oszillation der Kokille: Durch die vertikale Oszillationsbewegung der Kokille verteilt sich das Gießpulver an die richtigen Stellen. Die Kunst besteht darin, abhängig von Kokillengröße, Stahlgüten und deren Fließeigenschaften jeweils die exakt richtige Schwingung einzustellen. Zu den Pionierleistungen von SMS Siemag zählt es, dass heute die wartungsfreie Oszillation einen Industriestandard darstellt. Wir haben dabei vereinfacht gesagt, die Oszillationsantriebe von der Kokille getrennt, wodurch sich erhebliche Vorteile bei Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Wartung ergeben. Mehr als 500 Mio. Lastwechsel ohne Wartung sind damit Realität geworden.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[37] = new Array("Reversiergerüst","Beim reversierenden Walzen durchläuft das Walzgut mehrmals ein Gerüst und wird bei jedem Stich in der Dicke reduziert. Reversierend arbeiten Grobblechgerüste, Steckelanlage und Vorstraßen in Warmbandwalzwerken sowie ein- und zweigerüstige Kaltwalzanlagen.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[38] = new Array("Schopfschere","In der Schopfschere werden die ankommenden Bleche an Kopf und Fuß zugeschnitten. Sie arbeitet mit dem Rollschnittprinzip, das eine Blechverformung beim Schnitt wirksam verhindert. Der Messerspalt kann je nach Dicke und Qualität des Materials stufenlos eingestellt werden. Die Schopfschere ist in geschlossener Bauweise ausgeführt. Die hohe Steifigkeit dieser Konstruktion verbessert Schnittgenauigkeit und Kantenqualität zusätzlich.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[39] = new Array("Roheisen","Roheisen ist ein Vorprodukt zur Stahlerzeugung. Es kann im erhitzten flüssigen Zustand eingesetzt werden oder aber in fester Form – als Masseln oder Granulat. Das Roheisen besitzt in der Regel einen Kohlenstoffgehalt von 4 bis 4,7% und enthält darüber hinaus Elemente wie Phosphor, Schwefel, Silizium und Mangan.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[40] = new Array("Rührer","Elektromagnetische Rührer können beim Stranggießen an zwei Positionen eingesetzt werden: in der Kokille und in der Strangführung. Die elektromagnetischen Rührer arbeiten mittels magnetischer Kraftfelder, die durch Elektromagneten erzeugt werden. Das heißt, der heiße Stahl wird „berührungslos“ bewegt. Durch elektromagnetische Rührer in der Kokille werden Randblasen oder Einschlüsse vermieden, um perfekte Oberflächengüten zu erzielen. Beim elektromagnetischen Rühren des teilweise erstarrten Stranges hingegen wirken die magnetischen Kräfte auf das Innengefüge ein. Es wird sogenanntes globulitisches Erstarrungsgefüge (ein ungerichtetes Gefüge) ohne Seigerungszonen erzielt.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[41] = new Array("Schopfschere","Die Schopfschere wird bei der Bandproduktion eingesetzt. Ziel ist es, den Bandkopf bzw. die Bandhinterkante abzutrennen, um so ein über die gesamte Länge – von Anfang bis Ende – ein gleichmäßiges Band zu erhalten. Eine Schopfschere kann je nach Prozesslinie auch zur Vorteilung von gewalzten Blechen eingesetzt werden.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[42] = new Array("Scraphandling","Damit die Prozesse beim Stranggießen und beim Walzen ohne Produktionsunterbrechung durchlaufen können, hat SMS Siemag automatisierte Einrichtungen für die „Schrottbehandlung“ bzw. zur Entfernung von „Beschnittstücken“ entwickelt. Einrichtungen dieser Art zählen zum sogenannten Scraphandling (scrap = Schrott).Beispiele dafür: Fehlerhaften Brammen werden automatisch von einer Transporteinrichtung aus der Produktionslinie auf ein seitliches Bett herausgeschoben. Während eines Wartungsintervalls werden sie dann von einer Brennschneideinrichtung zum einfacheren Abtransport zerteilt. Bei den Scherenlinien von Walzanlagen sind entsprechende Auffangeinrichtungen angeordnet, die den Beschnitt automatisch aufnehmen und abtransportieren.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[43] = new Array("Segmentanstellung","Die hydraulische Segmentanstellung kommt beim Stranggießen zum Einsatz und wird durch die Dynamic Soft Reduction-Technologie gesteuert. Das heißt, mittels ihrer Hydraulik üben die Richt- und Treibrollen in den Segmenten einen gezielten Druck auf die Brammen im Bereich der Enderstarrung aus. Dadurch werden Kernseigerungen im Inneren der Bramme minimiert bzw. Kernporositäten unterdrückt. Auf diese Weise lassen sich hochqualitative Stähle produzieren und die Gießanlage erhält eine hohe Variabilität hinsichtlich des Stahlgütenspektrums.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[44] = new Array("Semi-Endlos-Betrieb","Das Semi-Endlos-Walzen ist eine Betriebsvariante besonders ausgestatteter CSP®-Anlagen. Sie wurde entwickelt, um ultradünnes Band unter 0,9 mm sicher produzieren zu können. Dazu wird eine überlange Dünnbramme von bis zu 270 m Länge gegossen und in einem Stück ausgewalzt. Begonnen wird die Walzung dieser Bramme mit einer unkritischen Banddicke. Dadurch ist der Einfädelvorgang sicher beherrschbar. Während der Walzung werden dann die Gerüste zugefahren, um die ultradünnen Fertigbanddicken zu erreichen. Vor dem Haspel schneidet eine spezielle Hochgeschwindigkeitsschere bei Bandgeschwindigkeiten von bis zu 20 m/s das Band in Einzelbunde. So ist die Produktion von ultradünnem Band nahezu risikofrei möglich.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[45] = new Array("Semi-Endlos-Walzen","Das Semi-Endlos-Walzen ist eine Betriebsvariante besonders ausgestatteter CSP®-Anlagen. Sie wurde entwickelt, um ultradünnes Band unter 0,9 mm sicher produzieren zu können. Dazu wird eine überlange Dünnbramme von bis zu 270 m Länge gegossen und in einem Stück ausgewalzt. Begonnen wird die Walzung dieser Bramme mit einer unkritischen Banddicke. Dadurch ist der Einfädelvorgang sicher beherrschbar. Während der Walzung werden dann die Gerüste zugefahren, um die ultradünnen Fertigbanddicken zu erreichen. Vor dem Haspel schneidet eine spezielle Hochgeschwindigkeitsschere bei Bandgeschwindigkeiten von bis zu 20 m/s das Band in Einzelbunde. So ist die Produktion von ultradünnem Band nahezu risikofrei möglich.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[46] = new Array("Zunderwäscher","Durch die Reaktion des Eisens mit Sauerstoff bildet sich eine Zunderschicht auf der Oberfläche des heißen Stahls. Diese muss vor dem Walzen entfernt werden, da der Zunder sonst eingewalzt wird. Zunderwäscher sprühen Wasser mit hohem Druck auf die Brammen- oder Bandoberfläche und beseitigen so den Zunder.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[47] = new Array("Spülen","Um die Stahlschmelze zu entgasen, wird in sekundärmetallurgischen Anlagen Inertgas durch Bodendüsen in die Schmelze geleitet. Der aufsteigende Blasenschwarm sorgt für die Entgasungsreaktionen (durch den Partialdruckunterschied). Die Blasen leisten darüber hinaus einen Beitrag zur Abscheidung von Oxideinschlüsse und tragen somit zu einem höheren Reinheitsgrad der Stahlschmelze bei. Inertgasspülungen werden meisten mit Vakuumbehandlungen kombiniert.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[48] = new Array("Spülgas","Um die Stahlschmelze zu entgasen, wird in sekundärmetallurgischen Anlagen Inertgas durch Bodendüsen in die Schmelze geleitet. Der aufsteigende Blasenschwarm sorgt für die Entgasungsreaktionen (durch den Partialdruckunterschied). Die Blasen leisten darüber hinaus einen Beitrag zur Abscheidung von Oxideinschlüsse und tragen somit zu einem höheren Reinheitsgrad der Stahlschmelze bei. Inertgasspülungen werden meisten mit Vakuumbehandlungen kombiniert.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[49] = new Array("T-roll","Für die Optimierung des Kaltwalzprozesses und für eine verbesserte Produktqualität ist es unerlässlich, die physikalischen Prozesse während des Kaltwalzens besser zu verstehen. Deshalb entwickelte SMS Siemag T-roll®, ein Technologiepaket, das neue und erweiterte physikalische Modellansätze zur Simulation des Kaltwalzprozesses beinhaltet. Neben der vollständigen mechanischen und thermischen Beschreibung ist es vor allem die detaillierte und realitätsnahe Beschreibung der tribologischen Vorgänge, die neue Möglichkeiten bei der Prozessoptimierung eröffnet.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[50] = new Array("UNI plus Coiler","Haspel von SMS Siemag decken das gesamte Dickenspektrum von Warmbandstraßen von 1 bis 25,4 mm ab. Speziell für hochfeste Bänder wie Rohrgüten hat SMS Siemag die bewährte Haspelkonstruktion zum UNI plus Coiler weiterentwickelt.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[51] = new Array("Warmblech-Richtmaschine","Die Warmblech-Richtmaschine beseitigt Unebenheiten durch gezieltes Verformen der Bleche zwischen den versetzt angeordneten Richtwalzen. Durch die Einzelanstellung der Richtwalzen im Ein- und Auslauf und die Biegung der oberen Richtwalzen sind flexible Richtstrategien möglich. Die Anstellung der Richtwalzen wird von einem Prozessmodell für jedes Blech neu berechnet.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[52] = new Array("Umkehrgerüst","In einem Reversiergerüst bzw. Umkehrgerüst wird das Walzgut im Hin- und Hergang verformt. Ein Walzdurchgang wird dabei als Stich bezeichnet. Mit jedem Stich wird der Walzspalt verringert, bis das Walzgut die gewünschten Endabmessungen erreicht hat. Es lassen sich mindestens ein Stich bzw. mehrere Stiche im Umkehrbetrieb durchführen.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[53] = new Array("Vakuumbehandlung","Die Vakuumbehandlung wird eingesetzt, um den flüssigen Metallschmelzen schädliche Gase zu entziehen bzw. das Eindringen solcher Gase während der Behandlung zu verhindern.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[54] = new Array("Zunderwäscher","Durch die Reaktion des Eisens mit Sauerstoff bildet sich eine Zunderschicht auf der Oberfläche des heißen Stahls. Diese muss vor dem Walzen entfernt werden, da der Zunder sonst eingewalzt wird. Zunderwäscher sprühen Wasser mit hohem Druck auf die Brammen- oder Bandoberfläche und beseitigen so den Zunder.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[55] = new Array("Brammenstauchpresse","Mit der Brammenstauchpresse können Brammen in ihrer Breite um bis zu 350 mm reduziert werden. Die Brammenstauchpresse ist zwischen dem Primärzunderwäscher und den Vorgerüsten in der Vorstraße eines Warmbreitbandwalzwerks installiert.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/"); glossar[56] = new Array("Kaltblech-Richtmaschine","Um die Ebenheit nach dem Durchlaufen der Scherenlinie zu verbessern, werden Bleche kalt gerichtet. SMS Siemag hat dafür eine patentierte Kaltblech-Richtmaschine im 9/5-Design entwickelt, die sowohl mit 9 als auch mit 5 Richtwalzen arbeiten kann. Voraussetzung dafür ist die hydraulische Einzelrollenanstellung und der Einzelantrieb jeder Richtwalze.

Um weiterführende Informationen zu erhalten, bitte klicken!","/glossar/");